注塑和壓鑄為什么要使用高溫模溫機

在注塑行業由于溫度使用比較低，一般采用水式模溫機，以水為媒體，環保，注塑使用模溫機減低廢率100%，提高生產力50%，減低注塑壓力，減輕鎖模力，加快生產周期，減少產品變形，改善縮水，改善壓力痕，改善光暗面，靈活性強，無需專人操作。

1.模溫機目前在注塑和壓鑄行業使用比較廣泛，效果明顯。如果客戶要把動模和定模所需溫把模具溫度控制在設定范圍是很重要的。

2.模溫機正式為此而設計的。模具的溫度平衡在壓鑄過程中，模具溫度是循環變化的，并最終保持動態周期性平衡。模溫在金屬進入模腔后達到最高點，在剛噴涂萬時到達最低點。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。

3.壓鑄模具形狀復雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導致各種質量問題，要保證鑄件質量，必須細分模具熱場區，并分開控制溫度。

4.而規劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強度要求等）生產者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產生縮孔，如果縮孔產生在關鍵位置，想接近機加工位置，就會引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強冷卻。相反 鑄件在模腔內的冷卻過程中，薄壁位置會先凝固，產生冷紋，或堵塞了在增壓時金屬液補縮的途徑，比如，澆口太早凝固會令鑄件的縮孔增加。

5.因此有需要在薄壁的地方，和流程遠的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質量也有影響，高冷卻速度有助于形成細化晶粒組織，提高鑄件的致密性模溫控制的方式度不同則選雙溫模溫機。