天燃氣模溫機超低氮排放技術措施  

隨著環保部門對NOx排放要求的進一步提高，燃氣鍋爐的排放標準從低氮的80毫克到50毫克直到超低氮的30毫克以下。為了達到這一要求，目前主要的低氮燃燒技術是分級燃燒、煙氣再循環和預混式金屬纖維表面燃燒。  

燃氣模溫機作為小型一體式燃氣導熱油鍋爐，為達到節能目的，配置了煙氣余熱利用裝置，將助燃風溫度預熱到100℃以上。燃模溫機的規格都比較小，普遍小于60萬大卡，沒有成熟的低NOx燃氣燃燒器可供選擇，需要各廠家自行研發測試。 

部分廠家將用于燃氣熱水鍋爐、蒸汽鍋爐的預混式金屬纖維表面燃燒技術移植到燃氣模溫機上，短期應付環保檢測，無法長期穩定的進行低氮運行。  

經充分論證，適合超低氮燃氣模溫機主要技術措施為多級燃燒+煙氣再循環技術，配合尺寸適合的爐膛尺寸，將煙氣NOx排放濃度穩定在30毫克以下，在福建泉州、山東菏澤、四川成都等多地客戶進行了反復調試和測試，可以長期穩定低氮運行。  

而全預混金屬纖維表面燃燒技術，是將過濾后的空氣與天然氣進行預先混合，在金屬纖維織物表面進行燃燒。該技術屬于微焰燃燒，主要以紅外和藍焰方式傳熱，將爐膛溫度從1400℃以上降低到1000℃一下，鍋爐出力下降較多，對爐膛溫度和鍋爐負荷要求較高的設備應慎重選擇。另外，預混式燃燒方式應注意控制好點火功率和風燃比，不然易產生回火和爆燃。