在(zai)塑(su)料(liao)(liao)注(zhu)射(she)成型(xing)中，注(zhu)塑(su)模具不僅是(shi)(shi)塑(su)料(liao)(liao)熔體的成型(xing)設備，還起著(zhu)熱(re)交換器的作(zuo)用。模具溫度調(diao)節系統(tong)直接影響到(dao)制品的質(zhi)(zhi)量和生產效益。由(you)于(yu)(yu)各種塑(su)料(liao)(liao)的性能和成型(xing)工藝要求不同(tong)，對于(yu)(yu)模具溫度的要求也不同(tong)。特別是(shi)(shi)一些注(zhu)塑(su)件由(you)聚碳酸(suan)酯(PC)、聚甲基丙(bing)烯酸(suan)甲酯（PMMA)和含玻(bo)纖(xian)(xian)（玻(bo)璃纖(xian)(xian)維）等材料(liao)(liao)制作(zuo)，產品表面質(zhi)(zhi)量嚴(yan)格(ge)。

一、模溫機種類

歐能(neng)機(ji)械模(mo)溫(wen)機(ji)根據使(shi)用(yong)導(dao)熱流體（水或(huo)者導(dao)流油）來分為(wei)水溫(wen)機(ji)（通常出(chu)(chu)口(kou)溫(wen)度最多為(wei)120℃）、油溫(wen)機(ji)（通常出(chu)(chu)口(kou)溫(wen)度最人為(wei)180℃-300℃）。模(mo)溫(wen)機(ji)基(ji)本上能(neng)夠(gou)使(shi)導(dao)熱流體的溫(wen)度恒定(ding)在1℃，具(ju)體還要(yao)根據注塑件的質量(liang)要(yao)求來確定(ding)模(mo)溫(wen)機(ji)的控溫(wen)精度。

二(er)、模具溫度(du)的作用(yong)

模(mo)溫在注塑工藝中是最基本的(de)控制(zhi)參數之(zhi)一。塑料(liao)充(chong)模(mo)后在模(mo)腔中冷卻(que)硬(ying)化(hua)而(er)獲得所需(xu)的(de)形(xing)狀，模(mo)溫影響塑料(liao)熔體充(chong)模(mo)時(shi)的(de)流動(dong)行為，并影響塑料(liao)制(zhi)品的(de)性能。模(mo)溫實際上決定了塑料(liao)熔體的(de)冷卻(que)速度，模(mo)溫通常是由液體介質(zhi)控制(zhi)，它(ta)決定了制(zhi)件冷卻(que)速度。

模(mo)溫對(dui)制品外觀的(de)影響：較(jiao)高的(de)溫度(du)可以改善樹脂的(de)流動性，從而通常會使制件(jian)表面平(ping)滑、有光(guang)澤，提高制件(jian)的(de)表而美感，同時還改善熔合線的(de)強度(du)和外表。

模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)對(dui)制(zhi)(zhi)品內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)影(ying)響：內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)的(de)(de)形(xing)成(cheng)基(ji)本上是由于冷卻(que)時(shi)(shi)不同的(de)(de)熱收(shou)縮(suo)率造(zao)成(cheng)，當(dang)制(zhi)(zhi)品成(cheng)型(xing)后(hou)(hou)，它的(de)(de)冷卻(que)是由表(biao)(biao)面逐漸向(xiang)內(nei)(nei)(nei)(nei)部延(yan)伸(shen)，表(biao)(biao)面首先收(shou)縮(suo)硬化，然后(hou)(hou)漸至內(nei)(nei)(nei)(nei)部，在(zai)這過程中(zhong)由于收(shou)縮(suo)快慢之(zhi)羞而產(chan)生內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)。當(dang)塑件內(nei)(nei)(nei)(nei)的(de)(de)殘余(yu)內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)高于樹脂的(de)(de)彈性限(xian)(xian)，或(huo)在(zai)一(yi)定的(de)(de)化學環(huan)境的(de)(de)侵(qin)蝕下時(shi)(shi)，塑件表(biao)(biao)面就會產(chan)生裂(lie)紋。模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)是控制(zhi)(zhi)內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)最(zui)基(ji)本的(de)(de)條件，稍許地改(gai)(gai)變(bian)模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)，對(dui)它的(de)(de)殘余(yu)內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)將(jiang)有(you)很大(da)的(de)(de)改(gai)(gai)變(bian)。一(yi)般來說，每一(yi)種產(chan)品和樹脂的(de)(de)可接受內(nei)(nei)(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)都(dou)有(you)其(qi)最(zui)低的(de)(de)模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)限(xian)(xian)度。而成(cheng)型(xing)薄(bo)壁或(huo)較長流動距離時(shi)(shi)，其(qi)模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)應(ying)(ying)(ying)比一(yi)般成(cheng)型(xing)時(shi)(shi)的(de)(de)最(zui)低限(xian)(xian)度要高些。

模(mo)(mo)溫(wen)改善制品翹(qiao)曲(qu)：模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)統設計不(bu)合理(li)或模(mo)(mo)溫(wen)控(kong)制不(bu)當，塑(su)件(jian)(jian)冷(leng)卻(que)不(bu)足，塑(su)件(jian)(jian)結構等(deng)都會引(yin)起(qi)塑(su)件(jian)(jian)翹(qiao)曲(qu)變形(xing)。用模(mo)(mo)溫(wen)的(de)(de)(de)控(kong)制，應根據制品的(de)(de)(de)結構特征(zheng)來(lai)確定(ding)定(ding)模(mo)(mo)與動模(mo)(mo)、模(mo)(mo)芯(xin)與模(mo)(mo)壁、模(mo)(mo)壁與嵌(qian)件(jian)(jian)間的(de)(de)(de)溫(wen)差，利用控(kong)制各(ge)部位冷(leng)卻(que)收縮速度(du)的(de)(de)(de)不(bu)同，塑(su)件(jian)(jian)脫模(mo)(mo)后(hou)更(geng)趨于向(xiang)溫(wen)度(du)較高的(de)(de)(de)一側牽引(yin)方向(xiang)彎曲(qu)的(de)(de)(de)特點，來(lai)抵消取向(xiang)收縮差，避免塑(su)件(jian)(jian)按取向(xiang)規律翹(qiao)曲(qu)變形(xing)。

模(mo)溫(wen)影響制品(pin)的成型收縮率(lv)：低模(mo)溫(wen)使(shi)(shi)分子(zi)“凍結(jie)取向(xiang)”加快(kuai)，使(shi)(shi)得模(mo)腔內熔體(ti)的凍結(jie)層(ceng)厚度(du)增加，同時(shi)模(mo)溫(wen)低阻礙結(jie)晶的生長，從而降低制品(pin)的成型收縮率(lv)。相反，模(mo)具溫(wen)度(du)高，則熔體(ti)冷(leng)卻緩(huan)慢，松弛時(shi)間長，取向(xiang)水(shui)平(ping)低，同時(shi)有利于結(jie)晶，產品(pin)的實際收縮率(lv)較大(da)。

模(mo)溫影響制(zhi)品的熱變形溫度：對于(yu)(yu)結晶(jing)性(xing)塑料，制(zhi)品存較低的模(mo)溫下(xia)(xia)成型，分(fen)(fen)子的取向(xiang)和結晶(jing)被瞬間凍結，當(dang)在(zai)(zai)較高溫的使用環境下(xia)(xia)，其分(fen)(fen)子鏈會進行(xing)部分(fen)(fen)地重新排列和結晶(jing)的過程，使得制(zhi)品在(zai)(zai)甚至遠低于(yu)(yu)材料的熱變形溫度下(xia)(xia)變形。